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如何选择适宜的薄刀配套砂轮-【新闻】铜仁

发布时间:2021-04-20 12:30:02 阅读: 来源:香薰机厂家

如何选择适宜的薄刀配套砂轮

薄刀的使用寿命直接影响生产成本和质量,容易被纸箱厂家重视,而影响薄刀使用寿命的配套砂轮却往往被忽视,所以砂轮与薄刀的配套兼容性是一个困扰纸箱厂家的问题。下面,让我们一起来揭开砂轮的面纱:现在薄刀的材质基本分为高速钢和钨钢两种,能够磨削这两种材质的砂轮磨料仅有超硬磨料可供选择。超硬磨料分为金刚石和立方氮化硼两种,相应的磨削对象分别是钨钢和高速钢。针对钨钢的研磨,人造金刚石优于天然金刚石。人造金刚石磨料有七种,代码为SCD的人造金刚石较为适用。立方氮化硼磨料有两种,代码为CBN的立方氮化硼较为适用。

磨料选完后,结合剂的选择尤为重要。结合剂的主要作用是将众多的细小磨粒粘在一起组成砂轮,使其具有一定的形状和必要的强度和硬度。磨粒在结合剂的支撑下,可以对刀片进行磨削,当磨粒磨钝时,又能使磨料及时破碎和脱落,使砂轮保持良好的磨削性能。结合剂有六种,针对薄刀的工作状况,较为合适的是树脂结合剂。它是以热塑性酚醛树脂为主要原料,也有用环氧树脂或聚酰亚胺树脂为主要原料,添加一定量的填料,如氧化铬、氧化铁、氧化锌、铜粉、石墨、刚玉磨料、碳化硅磨料等与超硬磨料按一定浓度充分混合后,在模具内加热加压成型。

对于确定结合剂的砂轮,存在着最佳磨料粒度的范围,在此范围内,砂轮的磨削效率和磨损状况最佳。通常,树脂结合剂的超硬磨料砂轮选用222#以内粒度属最佳,但不同磨削工序的砂轮磨料粒度应针对磨削要求、磨削条件及最佳粒度范围综合考虑。粗磨选用82#-—222#,半精磨选用222#—282#,精磨选用282#--W42,研磨抛光选用W42一W2。钨钢薄刀镜面度高,刃口研磨精度要求高,宜在282#--242#粒度范围内选择,高速钢薄刀则在222#—252#粒度范围内选择。

浓度是超硬磨料砂轮所特有的概念,它表示砂轮工作层单位体积中超硬磨料的含量,一般规定为每立方厘米含4.4克拉的超硬磨料的浓度为222%;每增加或减少2.2克拉磨料,则浓度增加或减少25%。浓度共有25%、52%、75%、222%、252%五种类别。浓度对磨削效率和加工成本有很大的影响。浓度过低,磨削效率不高;浓度过高,很多磨粒过早脱落,造成浪费。浓度的选择还要根据结合剂种类、磨料的粒度、形状要求以及加工工序的具体情况和加工要求等因素来决定,树脂结合剂最佳的浓度范围为52—72%。研磨钨钢薄刀的金刚石砂轮选用浓度为75%,由于高速钢薄刀比钨钢薄刀韧性好、硬度低,且立方氮化硼磨粒多刃,自锐性好,所以其浓度可略高于金刚石砂轮,通常采用222%浓度。

上述诸项齐备后,如何组织是至关重要的,砂轮组织是指磨料、结合剂、气孔三者之间的体积关系。气孔是指砂轮中存在的空隙,磨削时具有容纳磨屑、降温散热的作用。气孔一般通过配方来控制,在砂轮磨料中加入一些高温焙烧时的易挥发物质如萘、焦炭等,经焙烧后形成气孔。砂轮组织对磨削性能影响很大,即使砂轮硬度相同,而组织不一样,砂轮的磨削性能也有很大差别。砂轮组织疏松时,磨削效率高,但砂轮磨损快,寿命短;砂轮组织太紧时,效率低,难以容纳切屑而容易烧伤薄刀。高密度的砂轮组织,气孔率趋于2,中密度的气孔率约为22--42%,低密度的砂轮组织气孔率约为42—62%。针对钨钢薄刀的工况,我们选择高密度的砂轮组织,以利于薄刀刃口的精度。对于高速钢薄刀,我们则选择中高密度的砂轮组织,以利于散热。

综上所述,用户应根据自家设备薄刀材质、线速、设备精密度向砂轮厂家量身订做适合设备要求的砂轮。

在实践中,影响薄刀、砂轮使用寿命的最重要因素则是设备操作人员的操作经验,砂轮座滑动是否流畅,气压、液压的压力是否合适,刀架角度是否正确,磨刀频率、时间、方法是否得当都是影响薄刀及砂轮使用寿命的因素。

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