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低粘度高固含量聚氨酯胶粘剂的研制灯具均分器千分表光盘库手机特殊Frc

发布时间:2023-11-29 20:24:27 阅读: 来源:香薰机厂家
低粘度高固含量聚氨酯胶粘剂的研制灯具均分器千分表光盘库手机特殊Frc

低粘度高固含量聚氨酯胶粘剂的研制

软包装复合膜用聚氨酯随着软包装的发展而发展。软包装复合膜利用不同复合层不同的水、空气阻隔性,耐光性及可印刷性,然后把这些复合层不同的特性组合在一起,表现出良好的综合性能,在食品、医疗、电子电器等行业得到广泛的应用。复合薄膜软包装具有强度高、气密性、遮光性好、防水防潮等特点,从而能满足被包装物保鲜、保色、保味的要求。下降塑料包装新材料、新技术的本钱随着我国食品饮料、医药等行业的蓬勃发展,软包装复合薄膜的需求得到了迅猛增长。软包装复合薄膜的不同复合层常采用胶粘剂复合在一起。国内比较常用的复合工艺是干式复合,其特点是设备投资小,产品质量高,工艺简单,生产效率高。在干式复合生产工艺中,胶粘剂是影响复合薄膜质量的关键因素之一。

在国内软包装发展的初期,复合用的胶粘剂常采用树脂型的单组分胶粘剂,该胶粘剂采用苯类溶剂,毒性大,同时胶粘剂的耐温性差,很快被聚氨酯胶粘剂取代。聚氨酯胶粘剂具有优良的综合性能,其耐低温性、耐煮沸性、柔韧性、透明性较好,对各种材料又具有优良的粘接力,是复合薄膜生产所使用的最常用的胶粘剂。在此介绍一种固含量较高(75%)、低温流动性好、初粘力强、贮存稳定的干式复合用聚氨酯胶粘剂。

1 技术路线

实验制作的主剂(简称A组分)采用液态无定形类混合二元醇及二元酸聚酯与一定量的TDI扩链得到,通过改变-NCO/-OH的比例获取合适的粘度及初粘强度;然后通过调整固化剂(B组分)用量以改善胶粘剂的内聚强度。

2 实验部分

2.1 原材料

邻苯二甲酸酐,工业级,进口;己二酸,工业级,杜邦;乙二醇,工业级,茂名石化;二甘醇,工业级,茂名石化;甲苯二异氰酸酯(TDI80/20),工业品,德国Bayer;三羟甲基丙烷(TMP),工业级,进口;醋酸乙酯,工业级,顺德。

2.2 合成实验

<无线网卡p>(1)聚酯多元醇的合成。将计量的邻苯二甲酸酐、乙二醇、二甘醇、己二酸及催化剂投入反应釜中,密封通入氮气升温至140℃以上时物料熔融,开启搅拌,此时开始反应出水,在此温度下保温1h,然后开始升温,物料温度逐步升至210℃,达到理论出水量后,停止通氮气,抽真空进行缩聚反应后,取样分析酸值,合格后出料,控制羟值在60左右。

(2)聚氨酯(A组分)的合成。将聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯及部分溶剂加入反应釜中,加热升温,恒温反应数小时后,加入终止剂及其他助剂,并加入剩余溶剂稀释降温,搅拌均匀后可以得到胶粘剂主剂(A组分),其固含量为75±2%,粘度为3.0~5.0Pa.s。

(3)固化剂(B组分)的合成。将TDI及部分溶剂加入反应釜,然后滴加三羟甲基丙烷。然后逐步升温到110℃保温2h,加入溶剂并冷却降温,控制固含量为75±2%。

2.3 剥离强度的测试

将A组分与固化剂B组分按一定比例混合均匀,加入一定的醋酸乙酯进行稀释制得聚氨酯胶粘剂溶液(控制工作浓度在40%)。在干式复合机上进行覆膜(试样膜采用OPP/CPP)。控制涂胶量在3g/m2(干基)。把复合品置于50℃恒温箱内固化。测试固化5min及24h后的粘接强度。试样尺寸:15mm×200mm;测试方法:在拉力试验机上以1可允许在多种不同模式中运行00mm/min的速度进行180°剥离试验。

3 结果与讨论

(1)剥离强度测试结果分析。复合膜剥离强度的测试结果如表1所示。从剥离强度的测试结果来看,该胶粘剂的初始剥离强度不是太好。通过添加添加剂可以改进胶粘剂的初粘力。

(2)产品贮存稳定性。由表2可见从利用范围上来讲:,产品贮存6个月粘度基本不变。

4 结论

(1)实验制得的聚氨酯胶粘剂,固含量为75%,粘度为3~5Pas,可以在固含量达40%的浓度下使用,并保证有较好的施胶性。并有较好的初粘性及剥离强度。而目前一些常用的双组分聚氨酯胶粘剂,由于粘度较高,工作浓度在25%左右,要采用较多的稀释剂,这一方面增加了使用成本,同时也增加了环境污染。

(2)实验制得的胶粘剂,有较好的稳定性。在6个月内粘度无明显的变化。

(3)本聚氨酯胶粘剂的使用条件:稀释剂为乙酸乙雷管酯,工作浓度40%,主剂与固化剂质量比为10∶2.0,固化温度分析仪为50~60℃,固化时间不小于24h。

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