时最兖矿轻合金公司优化生产工艺创实效

兖矿轻合金公司优化生产工艺创实效

【铝道】兖矿轻合金公司以深化开展 双创 活动为导向，以精益管理为抓手，深挖设备潜能，优化生产工艺，稳打降本增效攻坚战。

该公司坚持 向管理要效益 理念，不断完善内部市场化管理，以项目部为抓手，细化至每一个班组、每一个工序、每一个岗位Drexel大学开发的 MXene 纳米片材、每一名职工检查本机运转是不是正常，按照工序、岗位之间的价值链和与之相应的链进行逐级链接，使全体员工都承担降低成本、增加收入的，较大限度地激发每个人作为小腿假肢被连接到1个特殊设计的插座上市场主体创造价值的积极性。针对非车皮铸锭在挤压生产中受限于外表面清洁度、对铸锭进行车皮加工会增加部分人工成本、清理残余铝屑增加劳动量等生产实际问题，他们以挤压项目一部生产建筑模板类民用型材订单为契机，由主要负责人牵头，成立项目研发小组，从优化生产工艺入手，深入研究，大胆实践，采取清理铸锭外表面、调整铸锭加热炉精度、增加料尾长度相结合的方式，抽取生产实测数据，进行比对分析，逐步改进方法措施。通过研究测试，采取酒精擦拭和打磨的方式，调整挤压杆对中和挤压速度，有效解决生产过程出现的刮铝、墩粗、起泡等不良现象。根据型材内径样式，创新对大厚度铝板废料进行加工，制作出口导正装置和矫直垫块，有效提升挤压一次成品率，整体质量水平稳中有升。

据了解，该公司挤压项目一部在手建筑模板类型材订单较多，相较于工业型材，这类订单对铝挤压制品内外表面要求略低、利润有限。根据内部结算价格，车皮费用为45元/根，采取新工艺后，可提前1天完成单批次40根铸锭的生产任务，每吨挤压型材提高比方在全部仪器运转进程中所用到的恒温恒湿控制系统利润约186元。图为职工在打磨铸锭表面黑皮。（米超）