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金属切削技术及刀具发展现状

制造业的发展与切削技术的进步

从20世纪中期开始，由于微电子技术、信息技术、材料科学等科学技术所取得的丰硕成果及其工程化进度的加快，推动了制造业和制造技术的快速发展,到20世纪末，取得了显著的进步，并为全球经济的发展作出了重大的贡献，被誉为全球经济的发动机。

总结这段历史，回顾人类社会经济和文明发展历程，各国政府对制造业的重要性有了新的认识：即使在高科技及新兴产业对经济产生巨大促进作用的今天，制造业仍是国家经济和综合实力的基础。重视和加快制造业的发展已成为世界各国尤其是像中国这样发展中大国的强国之策，从而给制造业和制造技术的发展带来了难得的机遇和新的挑战。

在此期间，作为制造技术基础工艺的金属切削技术也得到了迅速的发展，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套加工技术为特征的发展新阶段。这是在制造技术全面进步和创新的基础上，包括数控机床、控制系统、刀具材料、涂层技术、刀具结构等技术的全面进步，所产生的综合效果，推动了切削加工技术的全面进步，使总体水平达到了一个新的高度。这一高度的主要特征和技术特点是高的切削速度(表1)，标志着切削加工技术进入了高速切削的新阶段。

表1 现阶段高速切削实例

至今，高速切削已经成为先进制造技术的重要组成部分和显著的标志之一，成为制造业中装备制造工业、汽车工业、航空航天工业、模具工业等主要工业部门的关键技术。在工业发达国家，高速切削已是一项实用的新技术，积极开发应用高速切削新工艺成为企业提高加工效率和产品质量、降低制造成本、缩短交货周期从而提高竞争实力的重要举措，产生了显著的技术经济效益。因此，加快发展和应用以高速切削技术为代表的先进切削技术已成为各国制造业和制造技术各领域的共识。

切削技术及刀具发展现状

第一，开创了高速切削等新工艺，全面提高了加工效率。

高速切削作为一种新的切削工艺显示出独特的优越性。首先，切削效率有显著的提高，以轿车发动机的5大件加工为例，在近10年左右的时间里，生产效率提高了约1~2倍，如加工铝合金缸盖的PCD面铣刀，铣削速度已达4021m/min，进给速度5670mm/min，比我国90年代初引进的生产线又提高了一倍；又如精加工灰铸铁缸体的CBN面铣刀，铣削速度已达2000m/min，比传统的硬质合金面铣刀提高了10倍。其次，高速切削还有利于提高产品质量、降低制造成本、缩短交货周期。此外，在高速切削技术的基础上，开发了干切削(准干切削、微量润滑切削)、硬切削(以车代磨、以铣代磨)等新工艺，不仅提高了加工效率，改变了传统不同切削加工的界限，而且开创了切削加工“绿色制造”的新时代。硬切削技术已成为汽车齿轮内孔精加工、淬硬模具加工实用的高效新工艺，图1所示为加工65HRC的模具。

与此同时，根据不同的加工要求还出现了高进给速度的高效加工工艺或高生产率加工工艺(HPM、HSM)，反映出高速切削技术的巨大发展潜力。

第二，以硬质合金材料为主的各种刀具材料性能全面提高。

硬质合金的性能不断改进，应用面扩大，成为切削加工主要的刀具材料，对推动切削效率的提高起到了重要作用。首先是细颗粒、超细颗致使产品技术更新的周期长粒硬质合金材料的开发，显著地提高了硬质合金材料的强度和韧性，用它制造的整体硬合金刀具，尤其是通用的量大面广的中小规格的钻头、立铣刀、丝锥等刀具，用来代替传统的高速钢刀具，使切削速度和加工效率提高了数倍，把量大面广的通用刀具带入了高速切削的范围，为切削加工全面进入高速切削阶段打下了半壁江山。目前整体硬质合金刀具已成为国内外工具公司的常规产品，并将随着整个切削加工水平的提高得到越来越广泛的应用。目前，国内湖南钻石硬质合金工具有限公司、上海工具厂有限公司、四平兴工刃具有限公司等企业也都能生产整体硬质合金立铣刀、丝锥、钻头等系列产品，图2所示是湖南钻石硬质合金股份有限公司生产的整体硬质合金刀具。不仅如此，整体硬质合金还在一些复杂成形刀具中得到应用。其次，硬质合金加压烧结等新工艺的开发和使用，提高了硬质合金的内在质量；以及针对不同加工的需求开发专用牌号的做法，又进一步提高了硬质合金的使用性能。在作为化学涂层硬质合金刀片牌号的基体材料时，开发了具有良好抗塑性变形能力和韧性铁制品表层的梯度硬质合金，提高了涂层硬质合金刀片的切削性能和应用范围。

陶瓷和金属陶瓷刀具材料品种增多，强度和韧性提高，扩大了应用领域和加工范围，在钢材、铸铁的精加工、半精加工中硅光电池代替硬质合金，提高了加工效率和产品质量。目前，这类刀具材料不仅可用在单件、小批生产，而且已用于流水线的批量生产中，并且因为价格较低，可作为干切削、硬切削的首选刀具。

PCD、CBN超硬刀具材料韧性和制造工艺的改进，使应用领域不断扩大。用CBN制造的缸孔鏜刀已可用在自动生产线上以及铸铁和淬硬件的加工中，并从精加工领域扩大到半精加工领域，使切削加工的效率大幅提高。铝合金是航空工业和汽车工业的重要材料，高效加工铝合金是这两个工业部门的一项关键技术，目前由于用PCD制造的各种高性能刀具的广泛应用，切削效率显著提高，最高的切削速度已达7000m/min。产品已从原来车刀、面铣刀扩大到立铣刀、钻头、铰刀、成形刀具等；PCD还是加工石墨、合成材料等非金属材料唯一的高效刀具。可以预见，随着CBN、PCD刀具的推广，刀具品种将进一步增多，应用领域进一步扩大，在切削加工朝着高速、高效加工方向发展中起到领先的作用。

在刀具材料发展中仍要提到高速钢材料的发展，尽管高速钢刀具与硬质合金刀具相比在全世界的销售额以每年约5%的数量在减少，但是高性能的钴高速钢和粉末冶金高速钢的使用量在不断增加。这两种高性能高速钢已有很长的历史，它们比普通的高速钢有更好的耐做到内外洁净、无锈蚀磨性、红硬性和使用的可靠性，尤其是粉末冶金高速钢的性能更好，但由于价格高，过去主要用在航空航天工业加工难加工材料。随着人们对切削加工效率的追求和观念的转变，这些高性能高速钢的刀具首先在自动线上大量采用，如钻头、立铣刀、丝锥等通用刀具和齿特别需要注意的是电子拉力机的有效行程和试样夹具两方面拉力范围的不同轮刀具、拉刀等精密复杂刀具，收到了提高切削速度和加工质量、使用可靠和延长刀具寿命的效果。近几年，用高性能高速钢制造的上述刀具已扩大应用到一般的加工中，成为国外高速钢刀具的常规产品。

综上所述，在各种刀具材料的发展中，硬质合金起着主导的作用，但其他刀具材料的性能也得到了显著的改善，扩大了各自的应用领域，形成了各种刀具材料既有独特优势和使用范围又相互取代补充的整体格局。可以说正是刀具材料的全面的迅速的发展为当今高速、高效率的金属切削加工奠定了基础。

第三，涂层成为提高刀具性能的关键技术。

刀具的涂层技术在现代切削加工和刀具的发展中起着十分重要的作用，自从问世以来发展非常迅速，尤其是近几年取得了重大的进展。化学涂层(CVD)仍然是可转位刀片的主要涂层工艺，开发了中温CVD、厚膜三氧化二铝、过渡层等新工艺，在基体材料改善的基础上，使CVD涂层的耐磨性和韧性都得到提高；CVD金刚石涂层也取得了进展，提高了涂层表面光洁度，进入了实用的阶段。目前，国外硬质合金可转位刀片的涂层比例已达70%以上。在此期间，物理涂层(PVD)的进展尤为引人注目，在炉子结构、工艺过程、自动控制等方面都取得了重大进展，不仅开发了适应高速切削、干切削、硬切削的耐热性更好的涂层，如超级TiAlN，及综合性能更好的TiAlCN 通用涂层和DLC、W/C减摩涂层，而且通过对涂层结构的创新，开发了纳米、多层结构，大幅度提高了涂层硬度和韧性。表2为瑞士PLATIT公司推出的最新涂层。

PVD魔豆涂层技术的新进展，向我们展示了涂层技术对提高刀具性能的巨大潜力和独特的优势：可以通过对涂层工艺参数控制和靶材、反应气体的调整不断开发出新的涂层，以满足加工多样性的需要，是提高和改善刀具性能一项又快又好的技术，有着十分广阔的应用前景。

表2 物理涂层新牌号

第四，刀具结构的创新改变了传统标准刀具千篇一律的面貌和单一的功能。

随着制造业的高速发展，汽车工业、航空航天工业以及模具行业等重点产业部门对切削加工不断提出更高的要求，推动着可转位刀具持续的发展。为汽车工业流水线开发的专用的成套的刀具，突破了传统按需供刀、“闭门造刀”的做法，而成为革新加工工艺、提高加工效率、节省投资的重要工艺因素，发挥新的作用，图 3是WIDIA公司一把用于曲轴加工新工艺的高速铣刀。

模具工业的特点是高效、单件、小批生产、模具材料的硬度高加工难度大、形状复杂、金属切除量大、交货周期短，成为推动可转位刀具结构创新的强大动力，如多功能面铣刀、各种球头铣刀、模块式立铣刀系统、揷铣刀、大进给铣刀等等。回顾上世纪90年代以来切削加工的发展，模具工业还是今天高速切削、硬切削、干切削新工艺的发源地。

为满足航空航天工业高效加工大型铝合金构件的需要，开发了结构新颖的铝合金高速加工面铣刀等刀具，图 4是Sandvik 公司的高速面铣刀，最高转速可达24000r/min，切削速度为6000m/min。

与此同时，也出现了各种可转位刀片的新结构，如用于车削的高效括光刀片、形状复杂的带前角的铣刀刀片、球头立铣刀刀片、防甩飞的高速铣刀刀片等等。

随着五轴联动数控工具磨床功能的完善及应用的普及，使立铣刀、钻头等标准通用刀具的几何参数更加多样化，改变了传统标准刀具千篇一律的旧格局，可适应不同被加工材料和加工条件，切削性能相应提高。一些创新的结构还产生新的切削效果，如不等螺旋角立铣刀，它与标准立铣刀比较，不等螺旋角立铣刀可有效遏制刀具的振动，提高加工光洁度，可增加刀具的切削深度和进给速度。又如不同钻加药设备尖形式、不同槽型的各种硬质合金钻头，图 5是上海工具厂有限公司推出的多种钻头及不同的钻尖修磨形式，以适应加工不同的材料。

图5

图6

硬质合金丝锥及硬质合金螺纹铣刀的开发，把螺纹加工的效率提高到高速切削的水平，尤其是硬质合金螺纹铣刀3、在检定材料实验机时进回误差测定应当不带从动指针不仅加工效率高，而且通用性好，可节省刀具的费用。

第五，快速发展的配套技术。

切削加工的配套技术是随着切削加工技术的进步而逐渐发展起来的，是现代切削技术不可缺少的组成部分，并与切削技术和刀具保持着快速同步的发展，包括刀柄与机床主轴之间的连接方式、刀具在刀柄里的夹紧方式、刀具系统平衡及刀具管理。

双面接触的空心短锥刀柄(HSK)机床－刀具接口，由于可实现法兰端面和锥柄的同时接触，具有连接刚性好、定位精度高、且装卸时间短等优点，随着高速切削技术的推广，得到了越来越广泛的应用(图6)。这种刀柄的结构形式现已成为正式的国际标准，并且也已被众多的机床工具厂商所接受，纷纷推出带HSK主轴接口的高速加工中心和带HSK刀柄的工具系统或整体刀具，显示出这种新型刀柄的强大生命力和很好的使用前景。与此同时，一些公司还开发了与HSK类似的刀柄结构，如Sandvik公司的Capto刀柄，Kennametal公司的KM刀柄。近年来，还出现了双面接触甚至三处接触的7:24接口，以适应现有机床用于高速切削加工的需要。

使用高速旋转的刀具，还对刀具的装夹提出了新的要求。要求装夹精度高、径向跳动